资料图：做静力测试的飞豹战机
早在研制任务正式下达之前，一航西飞就开始着手为“飞豹”研制作准备。设计之初，公司就成立了以总裁高大成为总指挥的研制指挥部，以及制造技术联合工作队、工装制造和技术改造组。指挥部根据“飞豹”设计与制造高度交叉的特点，在设计方案论证阶段，工艺系统就开始参与设计工作，针对飞机将进行的改进，着手研制工艺总方案的论证工作，对技改、工艺、工装进行摸排，划出工作的重点、难点，以保证按计划完成任务，全面推行并行工程。
《飞豹研制工艺总方案》、《飞豹研制质量保证大纲》相继出台。与此同时，一航西飞工艺部门组织钣金、机加、非金属、部装及技术装备各个部门10多名常驻设计单位的工艺技术人员和400多名基层工艺人员，历时1年对设计图纸进行了工艺性审查。为确保研制进度，工艺审查、工艺文件的编制做到了边审图、边进行工装设计和工艺文件编制，一边进行风险投产。在与设计单位的合作中，实行了构型管理，减少了设计发图和工艺工作量，大大缩短了设计发图周期和工艺准备周期。
为了保证“飞豹”研制进度和质量要求，一航西飞相关主管领导、管理干部、专业技术人员、检验人员进行了不同层次、不同内容、多形式、多途径的培训。同时对空地勤人员进行培训。
在技术调研摸底、反复论证的基础上，一航西飞对“飞豹”生产线进行了调整和技术改造，这些基础设施的前期投入，为满足“飞豹”的研制创造了物质基础。
前期严密的准备、论证之后，“飞豹”研制进入实战。一航西飞人以迅雷般的速度动了起来。在工装设计所，6个多月的日日夜夜，一份全数字化比预定时间提前2个月全部完成，漂亮地打响了确保“飞豹”正点起航的第一仗；在一航西飞国际机加总厂、数控中心、钣金总厂，灯光闪烁，机床轰鸣，昼夜不息。
模线样板结束，设计制造模线样板4500项；标工制造结束；零件工装制造结束；装配工装制造结束；研制进展稳步推进，捷报频传。
