气，水，渣是冶金化工工业生产过程中的排放物，过去，这些排放物被称之为“三废”，它们或飘向天空，或倾入河流，或成为山丘，还对人类的健康和环境造成危害。

      湖南智成化工有限公司在国家相关政策的大力支持与扶助下，依靠科技进步与自主创新，实现了水、气、渣的循环利用。

      气 的 循 环

      该公司合成氨生产中，氨解析气中富含的氢气是一种宝贵的资源。以前，这部分尾气作为民用燃气烧掉了。公司决定利用自己具有的专有技术和独特管理优势，将这部分尾气用变压吸附法提纯氢气，生产过氧化氢。仅用半年多的时间，公司的过氧化氢装置建成投产，年产过氧化氢10多万吨。

      2004年10月，公司投资845万元建成当时国内最大的吹风气回收装置，将原来直排到大气的吹风气和烟尘回收送入燃烧炉，并利用其显热发电，相当于每年节标煤4.52万吨，并消除了吹风气外排造成的污染，每天产生经济效益10万元。通过不断改进，将其他工艺尾气也回收送入燃烧炉。

      该公司利用自主研发的中成碱法烟气脱硫技术，投资10842万元建设烟气二氧化硫回收装置1套，对热电分厂煤粉炉烟气进行治理，回收高浓度二氧化硫，作为保险粉生产的原料。2007年回收二氧化硫7000吨，做到了变废为宝。

      水 的 循 环

      以前，生产用的冷却水基本上都是直排，绝大多数的蒸汽冷凝水也都排到下水。公司主要抓了水的循环利用，蒸汽冷凝水的回收，造气、电站工艺废水的回收利用。2007年公司水的循环利用率已达96.22%，全年取水量为754万吨，比2003年减少1067万吨，降幅达58.6%。2007年实现造气工艺用水封闭循环。各分厂的废水通过清污分流和预处理后，集中汇入公司新建的总废水处理站进行物化和生物处理。公司已于2007年7月底达到国家清洁生产二级标准，即国内清洁生产先进水平。

      渣 的 循 环

      公司两期投入4000多万元，建成两台循环流化床锅炉，2007年完成实施利用造气煤渣和烟囱灰13.1万吨作为燃料的产汽发电项目，实现节省标煤5.6万吨。

      2007年公司投资扩建了22万立方米/年加气砼砌块装置。用电站锅炉产生的粉煤灰，生产新型节能轻质墙体建筑材料——加气砼砌块，实现了废渣全部资源化。公司与湖南工业大学合作，利用株化的电石泥替代生石灰制作加气砼砌块，既节省了资源，又利用了区内株化的生产废渣，实现了区内的小循环，降低了生产成本。此项目已经工业化试验，成功后公司计划将建材扩建到100万立方米/年。

      为了巩固清洁生产成果，公司建立了内部清洁生产审核机制和能源审计机制。在不到四年的时间里，通过推行循环经济，该公司基本实现了增加少量投入，利润大幅度增长的目标。