株洲网讯 (王罗群) 7月30日，“南车时代”投资7.2亿元的电动汽车生产基地项目一期工程，在栗雨工业园投入批量生产；8月3日，该公司投资2.8亿元的万吨级风电特种材料高科技产业基地，在株洲渌口高新技术开发区奠基，为我市风电产业铆上新的链条。

 

    “南车时代”拥有立于世界技术前沿的交流传动7大核心技术，该公司以此为基础，进行自主创新的拓展和升级，大举进军相关领域，迅速开发出令行业瞩目的电动汽车和风电两大新产业，技术优势衍生出强势产业。

 

    创新是优势转化为强势的助推器。株洲工业在创新中，依托和挖掘门类齐全的产品资源，铸造出一批中国名牌和驰名商标。

 

    “钻石”成长为世界刀具之王的历程，就是技术创新的最佳阐释。以振兴民族工业为己任的株洲硬质合金集团，于1993年组建国家技术研究中心，并成为国家级实验室，瞄准国际技术尖端，实施技术改造，开发并培育出微钻、数控刀片、整体刀具、棒材、球齿、轧棍等一批优势拳头产品。

 

    外国公司的超细合金产品曾垄断中国市场。进入新世纪，“株硬”组织金属切削技术攻关，一举拿下“超细粉末制备”这一尖端科技，并快速形成产业化，从外国公司手里抢回了国内40%的市场份额。

 

    株洲齿轮有限责任公司曾是行业的排头兵，在上世纪90年代我国汽车工业的爆发期，却因机制不活，与机遇失之交臂。2002年，该公司以资产重组到“湘火炬”契机，完成了现代企业制度的塑身。体制创新使“株齿”乘势而入2003年汽车行业发展的新一轮高峰。目前，该公司的优势业务已做成国内第一品牌，并初具国际竞争力，轿车变速器产能达到15万台，实现了与奇瑞、华晨、海南马自达、力帆、长城等国内主要自主品牌的全面配套。

 

    “一流企业做标准。”“株冶”凭着“火炬”牌锌锭产品在伦敦金属市场免检的技术优势，担纲国家 “技术标准企业研究”专项工作，探索出适合国家大型流程性企业的标准化发展战略、技术标准研发和管理的新模式，成功地将 “火炬”系列产品标准变为全行业可以接受的标准，从而先发制人，夺得市场制高点。目前， “株冶”湿法炼锌、综合回收和环保等技术均执国内牛耳，并打破了ITO靶材技术的国际垄断。

 

    “智成化工”利用国家发展循环经济的优惠政策和自身 “三废”循环利用的成熟技术，实现了水、气、渣的循环利用，将污染环境的废弃物变为公司的财富源。该公司投资845万元建成国内最大的吹风气回收装置，将原来直排到大气的吹风气和烟尘回收送入燃烧炉，利用其热能发电，相当于每年节标煤4.52万吨，并消除了吹风气外排造成的污染。仅此一项，每天产生经济效益10万元。

 

    人才是自主创新的财富。只有拥有突破和掌握核心技术的人才，才能在国际竞争中引领未来。

 

    拥有国内电力机车市场占有率70%的株洲电力机车有限公司，整合优良人力资源，组建起一支能适应地铁国际化标准生产的富有朝气和活力的员工队伍，用不到5年的时间，缩短了同世界发达国家几十年的产业差距，实现了领跑中国地铁第一速的梦想。