编者按：
    一个完整的服饰产业体系，不仅需要有一个繁荣的市场平台，还需要有强大的加工业基础和服饰品牌阵容做后盾。 如何将我市芦淞服饰市场群现有的流通优势，转化为加工业的产业优势，打造完整的服饰产业体系，是我市多年来追求的的目标。

    “株洲制造”，产业的“短腿”

    关键词：以流通优势著称的芦淞服饰市场群，除了有国内外4000多个服饰品牌的代理网络外，还有一张销售自产服装的网络。这张网业外人很少知道，它以株洲的服饰加工企业为中心，辐射到全国10余个省市。

    第一次全国经济普查中有这样一组数据：2005年，株洲市共生产各类服装4544万件，年销售额23亿元，上交税金7000余万元。特别是女裤，在全国享有盛名，产量占到全国的四分之一左右，在本土注册的服饰品牌400多个。时至今日，这一数字更为可观。

    每年9月，服装加工开始由淡转旺。据不完全统计，进入旺季后，我市仅女裤日均产量超过100万条，并依托芦淞市场销往各地。广州是株洲女裤销量最大的地区，旺季时，“一天发17卡车的货，约有200来吨。”老板们用重量而不是条数来计算发货量。其余的大多发往北京以及武汉、云南、新疆等中西部省份。

    围绕服饰加工，产业链初显雏形。近年来，我市洗水、电脑绣花、设计、物流仓储等配套行业都有较大的发展。其中，在芦淞区龙泉村集中建立了洗水加工车间，拥有洗水企业16家，年洗水能力达3000万件。目前，还形成了3个为服饰加工配套服装主、辅料市场，主要经营布匹、拉链、扭扣、衬垫、商标、塑料袋等辅料，共有经营铺面480个，年成交额10亿元左右。

    株洲的服饰加工能力和产量应该算是相当可观了。但是，在芦淞服饰市场群，株洲自己的服饰品牌在这里并不显山露水，甚至是很不起眼。株洲的强势产品女裤，大多是运到广州贴牌后，再返回芦淞市场销售。服饰产业的“株洲制造”，从某种意义上说仍然是条“短腿”。

    产业提质，若干瓶颈待突破

    关键词：一项调查表明，我市服饰加工企业大多数规模小、利润水平低、产品创新能力差，这些问题制约着整个服饰加工业的健康发展。

    全市有近4000家加工企业 （户），但拥有100台以上缝纫设备的企业仅有400多家，只占10%；而有30至50台设备、被称为“夫妻店”的加工厂，占60%以上；还有一小部分仅有20余台设备，称为个体加工户。

    这些小型加工厂大多以进料、来料加工和贴牌、套牌等初加工为主，不具备自主设计和研发能力，缺少叫得响的自主品牌，其产品基本没有品牌附加值，利润很低，他们只能以“量”取胜。“以廉取胜，以量取胜”越发导致了行业产品档次低，附加值低，大路货居多。

    企业利润水平低，导致职工工资水平低，从而又间接导致了用工缺乏。有位老板举例说，企业加工一条裤子的毛利为2至3元，如果依法足额纳税，企业不仅没有任何盈利，反而要亏本。为了盈利，企业自然会降低包括人工在内的各种成本，从而导致恶性循环。

    产品附加值低带来的另两个后果是：企业缺乏发展提升的资金支持，素质无法改善；纳税能力差，行业税收漏洞多。在董家塅高科园，尽管高科园对入园企业制定了一系列扶持优惠政策，但企业仍感到税收压头。

    此外，这些加工厂大多由服装市场个体经营户以 “前店后厂”的形式投资兴办，基本上是采用 “家族式”管理模式。员工大多从农村直接招进加工厂，未经培训，在工作中学习一些简单的操作技能就上岗，企业生产水平难以提高。生产设备大多数是较为原始的缝纫和裁剪设备，以人工操作为主，自动化程度低。此外，大多数靠租赁普通民房和住宅进行生产，基本上是生产、生活、储存 “三合一”，存在一定的消防及安全隐患。

    这些问题的存在，让人不由得为这类加工企业的明天捏一把汗。

    株洲服饰加工企业的规模如何做大，庞大的产能产量如何转化为加工产业的整体优势，需要政府、企业、行业组织共同来探索、解决。