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时下，节能减排和循环经济的话题越来越热，作为排放量较大的企业，须以身作则做好这项工作，在向社会贡献能源的同时决不能给社会、给环境造成负担。这是一个企业或企业家最起码的良心和责任心！
我们在坚持不懈地做节能减排和循环利用的工作中体会到，通过不断的科学探索就能打通节能减排与循环利用技术瓶颈，就能获得环境效益和经济效益。
上世纪九十年代以来，我公司加快了粉煤灰综合利用和烟气减排步伐，积极开发和引进国内先进的粉煤灰综合利用生产工艺和烟气减排技术，先后实施了一批重大节能减排和循环利用工程。如，1995建成的炉渣筛选工程，筛选出大颗粒的炉渣用于水泥掺和料，年利用灰渣10万吨左右。总投资2000多万元的干灰工程，每年可收取48万吨干灰用于水泥混凝土掺和料和建工用材。2002年6月建成投产的空心砌块生产线每年可利用粉煤灰3万余吨。总投资3.22亿元建成的脱硫、石膏脱水烘干系统与石膏生产线综合工程，每年削减SO237880吨，脱硫系统产生的石膏全部得到了利用。
现在，公司每年可利用粉煤灰50多万吨、石膏10多万吨，形成以粉煤灰和脱硫石膏为原料的循环经济产业链，节约了土地资源、延长了灰场的使用年限和灰管线的使用寿命，取得了可观的经济效益和环境效益。
株化集团总经理龙小兵:
建设环境友好型化工集团
在市委市政府的正确领导下，通过市科技局的协助，株化集团在实施节能减排与循环利用项目上取得了长足进展。
公司以科学发展观为指导，以促进公司可持续发展和推进公司清洁生产和资源综合利用为出发点全面实施减量化、循环再利用的原则，力争“十一五”末实现三个百分之百，即废水排放达标率100%，废气排放达标率100%，固体废物综合利用和安全处置率100%。实施开发五项循环经济新技术，确保公司可持续发展。
“十一五”期间拟投资173700万元，推动公司节能减排、循环经济技术开发及生产工艺、设备和技术更新改造，优化产品结构，实现废水年排放总量下降1200万吨，COD削减780吨，SS削减1200吨，Hg削减0.16吨,AS削减1.8吨，废气中回收H2720万Nm3/年，120万吨/年废渣全部资源化，把株化建设成环境友好型化工集团。
智成化工有限公司总经理钟存仁:
把“放错”地方的资源利用起来
循环经济是在生产、流通、消费的全过程实施 “减量化、资源化、再利用”，对生产企业而言就是清洁生产，就是在源头减少资源消耗，在生产过程中把“放错”地方的资源利用起来，在资源越来越紧缺的今天，这样的企业肯定会越来越有前途。这就是绿色竞争力，是解决发展和环境，发展和资源之间最重要的途径。
智成化工坚持以技术创新为先导，实施清洁生产工程，把清洁生产和循环经济方案紧密结合起来。公司在各个层面全面推行技术改造，优化资源的配置，从源头治理入手，对废气实行回收利用和无害化处理，对废水实行清污分流、清水回用、污水分区预处理和终端处理，对废渣实行内部循环利用，对废热余热实行梯级利用，实现了废弃物资源化。我们将用5年左右的时间把公司建设成为产品结构优化、技术装备精良，与环境和谐共处的资源节约型和环境友好型企业。
作为国家循环经济首批试点企业，我们深感责任重大，决不能为了公司的发展而影响环境。我们的体会是：依靠技术进步，不污染反而增效，减少污染反而赢利，这对国家有好处，对提高企业竞争力也有好处。
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