控污减排，清水荡漾清水塘_株洲新闻_新闻频道

    节能减排，功在当代、利在千秋，在清水塘工业区，节能减排不仅没有成为一种负担，而是正在逐步造就一个循环、绿色的经济产业群。清水塘工业区把节能减排作为贯彻落实科学发展观、构建和谐社会的一项重要战略举措，积极转变增长方式，推动工业经济又好又快发展。

    科技领航构筑节能减排新平台

    前些年，人们到市清水塘工业区的感觉是空气呛鼻，灰尘满地，一路出来弄得灰头土脸，要去清水塘厂区办事还真要有点冲锋陷阵的勇气。说到环境，市民议论最多的也是清水塘地区空气味道重、灰尘多，买房不首选清水塘。

    如今，清水塘工业区的 “三废”处理得如何？ “经过实施国家环境治理重大科技专项，我们的废水排放已全部达标，废渣得到利用，烟囱早就不冒黑烟啦！”随行的市科技局工作人员打消了记者的疑虑， “近年来我们在实施国家重大科技专项过程中，加大了技术创新和节能减排的力度，清水塘地区企业先后投入10亿多元。”

    记者在采访中了解到，株冶集团的 “常压富氧直接浸出搭配炼锌工艺项目”、 “搭配处理锌浸出渣直接炼铅项目”、 “烟尘治理项目”、 “废水零排放项目”等均取得实效。其中 “株冶含汞污酸生物制剂处理新技术”项目，是株冶集团与中南大学联合开发，这一成果所开发的生物制剂和污酸处理工艺为国内外首创，新工艺在含汞污酸处理中的应用技术居国际领先水平。

    在株洲华银火电公司，正在运行的两台12.5万千瓦的电除尘器控制室，电脑屏幕上显示除尘率99.7%，烟尘浓度仅为200mg/Nm3,较过去提高了85.72%。华银负责人介绍说，在国家科技项目支持下，公司共投资近4亿元研发经费，上马除尘和烟气脱硫回收项目，除电除尘器外，四台烟气脱硫系统于今年6月22日投入运行，每年可以削减二氧化硫37880吨，脱硫率达到98.5%。

    清水塘工业区企业把科技节能、减排、降耗和循环利用作为贯彻科学发展观的 “杀手锏”。他们在 “减量化、再利用、资源化”原则指导下，组织实施重点企业节能减排科技专项行动，拿出专项财政资金，争取国家重大专项支持，扶持企业科技创新，推动以企业为主体、产学研相结合的节能减排技术创新与成果转化体系建设。通过继续凝炼和实施一批国家、省科技计划项目，突破清水塘地区循环经济产业发展的技术瓶颈，形成一批具有核心自主知识产权的关键技术成果，促使企业自觉采用先进的工艺、技术和装备，淘汰和改造落后生产线，强化现场管理，攻克100多项节能减排关键和共性技术。

    优化结构实现综合节能新目标

    在人们的印象中，株化集团厂区经常是 “晴天一地灰，雨天一地泥”。2003年以来，株化集团依托实施国家重大专项支持，已投入资金2.5亿元，组织实施了 “4万吨离子膜代替石墨烧碱清洁生产项目”、 “36万吨/年硫酸系统水洗净化改酸洗净化”、 “电石渣脱水及上清液回收项目”等6个节能减排项目，使集团废水年排放总量下降400万吨，COD削减780吨，SO2削减3000吨，年节省标煤8万吨，今天的株化集团厂区已是焕然一新。

    “变废为宝，吸净榨尽”如今成了清水塘工业区企业资源观的核心理念。他们加强资源节约的科学管理，不断健全企业纵向到底、横向到边、纵横连锁的节能管理网络，全面推进用能结构优化工程，使工业生产中产生的二次能源不仅全面回收，而且得到充分利用和优化利用。在最大限度地利用资源、节约能源，建立环境友好型企业的基础上，换来了企业成本最低和效益的最大化。目前，全区95%以上企业的二次能源得到优化利用，工业固体废物综合利用率达到80%以上，危险废物处置率达100%。如智成化工有限公司负责人幽默地说，“我们实施的中成碱法回收烟气及烟尘治理项目，榨尽了烟气中的SO2，2006年从烟气中回收到5500吨SO2既可用于公司保险粉生产的原料，又解决了烟气SO2 和烟尘污染问题。工艺尾气综合利用项目吸净了合成氨氢气尾气，用于生产双氧水原料。”

    循环利用延伸绿色环保产业链

    “创造绿色”是清水塘工业区的梦想，也是清水塘人环境观的价值追求。他们把实施清洁生产、发展循环经济作为工业节能减排、保护环境的最佳模式，树立 “资源-产品-再生资源”的圆周型循环经济理念，不断探索资源的综合利用新模式，通过延长和拓宽生产技术链，从源头上消除和减少生产过程的污染排放，实现 “三废”资源化，使生产过程中的废物由 “包袱”全部变成了企业发展的 “财富”，不断提高了资源的利用率。目前，清水塘工业区已构建起了废渣多用途、尾气综合利用、废水综合利用等近10条 “绿色循环链”。

    “我们的电石渣成了抢手货……”株化集团职工高兴地告诉记者，电石渣过去是 “三废” 之一，现在，通过科技公关，发现电石渣具有诸多用途。如处理重金属和酸性废水、生产硫酸钙、用于脱硫等，简直成了宝贝。

    株洲天隆化工股份有限公司实施的 “硫酸钠废水循环利用研究”项目，开发了硫酸钠废水作原料的沉淀硫酸钡生产新工艺，通过了省科技成果鉴定，申报了3项发明专利，自主研制了以 “高效热力炉”、 “低温气流干燥机”等为代表的系统节能关键技术样机并投入试运行，年产10000吨沉淀硫酸钡生产线投入批量生产，硫酸钠废水利用率40%，综合能耗1.5吨/吨产品以下，较国内同行业降低25%。生产 “三废”中，废水循环利用率达90%以上，基本实现清洁生产目标，对节约能源和环境保护均起到了积极作用，在该行业中处于领先地位。公司被全国化标委无机分委指定为《工业沉淀硫酸钡》新国标起草单位。

    株洲的水变清了，天变蓝了，株洲的环境变好了……黄金周外地来株洲的朋友对记者如是说。