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在某航空发动机生产中,先后攻破了130多项工装制造的技术难题,获得过全国技术能手称号。
在同事眼里,他是个质量好、效率高、技术过硬的多面手,是用智慧干活的人,是一个热爱生活、有梦的人……
第二届湖南省技能大师表彰大会近日在长沙召开,10名产业工人荣获“湖南省技能大师”称号,这是省委、省政府给予技术工人的最高荣誉。
中国南方航空工业(集团)有限公司大型模夹具厂磨工高级技师魏强,成为获得最高荣誉10人中的一员。
生产“急先锋”
大型模夹具厂的工房里,常常是夏天一身灰,冬天冷刺骨,再加上有时任务紧、零件加工难度大,人的毅力受到极大的挑战,稍有不慎零件很容易报废,但魏强从没有发生这样的事。
某定位盘是航机上某零件加工时需用的精密工装,其中27个分度槽,中心对称度要求0.01㎜,尺寸精度0.01㎜,采用CNC坐标磨床加工,需96个小时的周期。使用单位急需8件定位盘加工零件,魏强二话没说,接受了任务。经与工艺协商,利用定位盘上的中心孔和27等分孔作定位孔,在普通刀具磨床上仅用了12个小时就拿下了这8件急品,解决了用户发动机生产的燃眉之急,而且节省加工费8800元。
公司航机整体技术提升的高深工程建设项目中,工研所急需一批钛合金等温挤压成形模,模具采用高温铸造合金材料K3,魏强通过查阅资料,了解材料性能,反复试验,终于掌握了此材料的磨削性能,加工效率提高了几倍,保证了高深工程的研制节点,而且使该机种K3模具成为厂里的“专利”。
近几年,魏强利用废旧砂轮、改进双斜面的加工方法,为公司节约成本96000多元。
加工“魔术师”
魏强有一手磨削超薄零件的绝活,封严块是某航空发动机的重要零件之一,该模具型面非常复杂,型面由圆锥面、圆柱面、斜面组成,形成交点尺寸多,精度要求在0.01~0.04mm之间,单位的外圆磨、内圆磨机床上均无法加工,魏强反复消化图纸,设计了一套专用夹具,巧妙利用平面磨床和刀具磨床纵向行程大的特点,成功地在刀具磨床上干出了漂亮的圆锥面,尺寸精度和形位公差均满足图纸要求,攻克了这一加工难题。
某拉刀盒零件超出现有磨床的加工范围,魏强自制砂轮杆,在平面磨床上装上刀具磨床的砂轮,再加巧妙加工,达到要求。
面对接过沉甸甸的奖杯,魏强说,虚心向同行学习,把活干得更好。
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