在某航空发动机生产中，先后攻破了130多项工装制造的技术难题，获得过全国技术能手称号。

      在同事眼里，他是个质量好、效率高、技术过硬的多面手，是用智慧干活的人，是一个热爱生活、有梦的人……

      第二届湖南省技能大师表彰大会近日在长沙召开，10名产业工人荣获“湖南省技能大师”称号，这是省委、省政府给予技术工人的最高荣誉。

      中国南方航空工业（集团）有限公司大型模夹具厂磨工高级技师魏强，成为获得最高荣誉10人中的一员。

      生产“急先锋”

      大型模夹具厂的工房里，常常是夏天一身灰，冬天冷刺骨，再加上有时任务紧、零件加工难度大，人的毅力受到极大的挑战，稍有不慎零件很容易报废，但魏强从没有发生这样的事。

      某定位盘是航机上某零件加工时需用的精密工装，其中27个分度槽，中心对称度要求0.01㎜，尺寸精度0.01㎜，采用CNC坐标磨床加工，需96个小时的周期。使用单位急需8件定位盘加工零件，魏强二话没说，接受了任务。经与工艺协商，利用定位盘上的中心孔和27等分孔作定位孔，在普通刀具磨床上仅用了12个小时就拿下了这8件急品，解决了用户发动机生产的燃眉之急，而且节省加工费8800元。

      公司航机整体技术提升的高深工程建设项目中，工研所急需一批钛合金等温挤压成形模，模具采用高温铸造合金材料K3，魏强通过查阅资料，了解材料性能，反复试验，终于掌握了此材料的磨削性能，加工效率提高了几倍，保证了高深工程的研制节点，而且使该机种K3模具成为厂里的“专利”。

      近几年，魏强利用废旧砂轮、改进双斜面的加工方法，为公司节约成本96000多元。

      加工“魔术师”

      魏强有一手磨削超薄零件的绝活，封严块是某航空发动机的重要零件之一，该模具型面非常复杂，型面由圆锥面、圆柱面、斜面组成，形成交点尺寸多，精度要求在0.01～0.04mm之间，单位的外圆磨、内圆磨机床上均无法加工，魏强反复消化图纸，设计了一套专用夹具，巧妙利用平面磨床和刀具磨床纵向行程大的特点，成功地在刀具磨床上干出了漂亮的圆锥面，尺寸精度和形位公差均满足图纸要求，攻克了这一加工难题。

      某拉刀盒零件超出现有磨床的加工范围，魏强自制砂轮杆，在平面磨床上装上刀具磨床的砂轮，再加巧妙加工，达到要求。

      面对接过沉甸甸的奖杯，魏强说，虚心向同行学习，把活干得更好。